Introducere în tehnologia de sudură

• Sudarea de rezistență iMetoda de sudare SA care folosește căldura de rezistență pentru a încălzi piesa de lucru și pentru a aplica presiune pentru a forma o legătură metalică. În procesul de grupare a bateriilor de alimentare, sudarea cu rezistență este o tehnică relativ matură folosită în mod obișnuit pentru sudare între piesele de conectare și piesele de baterii. Curățenia de suprafață a piesei este crucială pentru calitatea sudării în timpul sudării rezistenței. Prin urmare, înainte de sudare, este necesar să se curățeze suprafața de contact între electrod și piesa de prelucrat, precum și între piesele de lucru. În primele etape ale dezvoltării în industria bateriei de putere, sudarea cu rezistență a fost utilizată pe scară largă datorită echipamentelor simple și a costurilor reduse.

• Sudarea cu lasereste o metodă de sudare care folosește un fascicul laser cu densitate de mare energie ca sursă de căldură. Trebuie menționat că sudarea cu laser este un proces de topire, ceea ce înseamnă că, în timpul procesului de sudare, ambele substraturi vor fi topite. Atunci când sudăm diferite materiale, se pot forma compuși intermetalici cu rezistență ridicată fragilă. Acești compuși s-au dovedit a avea efecte negative asupra proprietăților mecanice electrice și pe termen lung ale articulațiilor în dispozitivele microelectronice.

• Sudarea la difuzie polimericăeste o tehnologie dezvoltată pe baza sudării de difuzie. Principiul este că, sub anumite temperaturi și presiune, suprafețele care urmează să fie sudate intră în contact între ele și extind contactul fizic al suprafețelor conectate prin deformarea microscopică plastică sau formarea tranzitorie a fazei lichide. Apoi, o metodă de sudare care formează legare metalurgică prin difuzia și permeabilitatea atomică pe termen lung.

Desigur, dezavantajele sudării de difuzie polimerică sunt, de asemenea, evidente:

* Calitatea de preparare și ansamblu a suprafeței sudate necesită standarde ridicate, în special pentru suprafața articulației.

* Sudarea are un timp de ciclu termic lung și o productivitate scăzută. Fiecare proces de sudare poate dura câteva minute într -un ritm rapid sau mai multe zeci de ore într -un ritm lent. Unele metale pot provoca creșterea cerealelor.

* Mărimea piesei de prelucrat sudate este limitată de echipament și nu poate fi produsă în masă în masă.

• Sudarea cu impulsuri electromagneticeeste o tehnică unică de sudare în stare solidă care poate fi finalizată fără a fi nevoie de procese de încălzire și răcire. Este potrivit pentru conectarea metalelor diferite cu performanțe similare sau diferite, în special pentru conectarea metalelor cu diferențe semnificative în structura și performanța cristalului. Sudarea tradițională are anumite cerințe pentru curățenia de suprafață a pieselor sudate și a echipamentelor de sudare. Iar tehnologia electromagnetică de sudare a pulsului atinge sudare prin coliziune de mare viteză, care poate elimina și elimina impuritățile de suprafață înainte de sudare, reducând astfel procesele și scăzând costurile.